机械臂挥舞翻转、智能运输小车灵活穿梭……日前，记者走进卧龙电气驱动集团股份有限公司（以下简称卧龙电驱）“未来工厂”，放眼望去，偌大的生产车间里满是智能设备，只有零星几位工人偶尔检查巡视。
“尽管车间日渐‘无人’，但生产效率却更胜从前。”卧龙电驱董事长庞欣元告诉记者，“我们‘未来工厂’较传统车间，总体生产效率提升79%，生产运营成本降低33.5%，产品不良率降低49.6%，实现产品设计数字化率100%。”
这些成果离不开卧龙电驱一步一个脚印地探索和奋斗。卧龙电驱前身是上虞多速微型电机厂，创办于1984年，至今已有39年发展历史。1992年企业率先实施股份合作制试点，成为当时上虞市（今上虞区）乡镇企业产权制度改革第一个“吃螃蟹”的。2002年，卧龙科技（后更名卧龙电驱）股票上市，在工业电机、电动车、微特电机三大领域同时发力。
面对机遇，紧抓机遇，是卧龙电驱实现长效发展的核心所在。上市后，企业通过兼并收购不断延伸业务范围，产品构成从电机、变频器、变压器、电源等转变成电驱系统解决方案，应用场景从智慧楼宇、绿色工业、电气化交通、工业自动化、清洁能源等延伸到数字化全生命周期服务。发展至今，公司电驱类产品市场份额居行业前列。
在产品多元化和业务全球化进程中，卧龙电驱始终围绕“创新驱动、技术强企”的发展理念，持续开展“产品数字化”“工厂数字化”“管理数字化”建设。
围绕“产品数字化”，卧龙电驱目前正在全速推进从“电机本体制造”向“提供电机动力系统解决方案、提供电机全生命周期管理解决方案”转型，加快数字技术与制造的深度融合。
“未来工厂”是卧龙电驱全力推动“工厂数字化”改造的一个缩影。目前卧龙电驱已建成7个“未来工厂”，并计划通过两年时间完成国内主要工厂的智能化改造任务。
为打破各个信息化系统的信息孤岛，卧龙电驱还不断推进“管理数字化”。目前企业正在大力建设数据中台，用于改善基础数据质量，进一步提升ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SRM（供应商关系管理）、PLM（产品生命周期管理）等信息化系统的应用水平。
除了数字化改革，卧龙电驱还在提高电驱能效、推动电气化系统建设、提供绿色能源、提供全生命周期服务等方面持续发力。庞欣元表示，公司将致力于在发电侧、电网侧、用户侧为全球用户提供安全、绿色、高效的全场景光储系统综合解决方案。