昨日上午8时，宁波水表（集团）股份有限公司的智能工厂进入了生产状态。
伴随着工业机器人“上下飞舞”，一个个原材料被组装成常见的水表。不仅整个生产环节不下地，生产线的生产节拍也被压缩到了12秒。
“从原先的几分钟一个到如今12秒一个，数据的采集、应用及工业软件的联动是企业生产效率大幅提升的关键。”宁水集团运营总监张益军说，这些成功如今都集合在企业的指挥中心。在这里，你不仅可以查看工厂的产能、库容、原材料等实时数据，也能细化到每个订单，了解其具体进度。
比如，某批电子模块生产到哪一步了；某个订单的原料来源于哪；某个工人当天的工时如何；某个水表的质量如何等。
当智能制造的春风吹过，获益的不光是宁水集团。在宁波甬友电子有限公司，日产20万个继电器的新厂区已成为全国继电器行业单体生产效率最高的智能化工厂。
在这里，数字孪生已成为该厂区的标配。以绕线车间及组成车间为例，一排排的生产线及一个个AGV小车被一一复刻在虚拟的车间内。
不管是车间、AGV小车的生产与行动轨迹，还是哪台设备出现问题、需要维修，都可以在虚拟车间内以不同的数字和颜色告知管理者，让生产、管理更加便捷、更加智能。
这仅仅是冰山一角。从数字化车间、智能工厂到未来工厂，新年伊始，宁波“智”造捷报频传。
省经信厅公示的2023年浙江省未来工厂和智能工厂（数字化车间）认定名单中，宁水集团、甬友电子等30家宁波企业成功入选，数量居全省第一。
亮眼数据的背后，离不开宁波智能制造的先行先试。
近年来，全力打造全球智造创新之都的宁波，正以智能制造作为推进制造业高质量发展的主攻方向，加快推进企业数字化改造。
截至目前，宁波已培育形成以未来工厂为引领、以“5G+工业互联网”为试点、以智能工厂（数字化车间）为主体的新智造企业群体，累计列入国家级智能制造试点示范18个、省级智能工厂（数字化车间）84个、市级“5G+工业互联网”试点81个、市级智能工厂（数字化车间）361个。
“通过自动化、智能化改造的持续推进，智能制造正成为企业降低成本、提升效率、提高质量的重要抓手。”市经信局相关负责人说，以宁波361个市级智能工厂（数字化车间）为例，这些智能制造“急先锋”的生产效率平均提高了39.6%，企业运营成本平均降低了24.9%，产品研制周期平均缩短了36.6%。
这仅仅是个开始。随着宁波吹响国家新型工业化示范区的“冲锋号”，下一步，宁波将加紧实施数实融合提速工程，加快企业“智改数转”全覆盖，推动行业数字化转型、人工智能创新应用，加速激活产业数据价值。
按照计划，我市将力争到2027年，建设省级以上制造业数字化标杆试点420个以上；打造垂直大模型10个，建设人工智能应用场景超30个；市级重点（细分）行业规上工业企业数字化改造覆盖率超95%。
锚定新目标，宁波正加“数”前进，通过“智造”创造出更多的可能性。