记者杨长乐通讯员王必赢
近日，记者在宁波无边橡塑有限公司产品装配车间看到，工人将多种汽车零配件放置到装配自动化流水线上，机械手臂逐一拿取零配件后，仅用短短5秒钟时间就将一款汽车底盘减震制品装配完成。2023年，该企业投入1000多万元研发智能化流水线，大大提升了生产效率。
“研发智能化装配流水线主要是为了降本增效，投入后每条流水线的工人从18个降低到2个。”据公司总经理吕靖介绍，无边橡塑成立于1993年，是一家以生产汽车密封制品、底盘减震制品等橡塑零件为主导产品的汽配公司。目前，产品提供给比亚迪、吉利、长城等国内汽车企业以及法雷奥、舍弗勒等国外汽车零部件公司。
其实，无边橡塑早在5年前就注意到新能源汽车发展势头迅猛，汽车零部件作为整车的配套产业，挑战和机遇并存。无边橡塑提前参与比亚迪、吉利、大众等各大车企电车零部件研发招标，近年来，企业订单逐年增长。今年春节期间，无边橡塑关键交付部门不停工不停产，全力赶订单；年后，公司350余名员工更是开足马力火热生产，力争首季实现“开门红”。
为提升产品核心竞争力、市场占有率，无边橡塑与浙江大学、浙江工业大学等高校联手，潜心研发新产品。在生产车间，吕靖拿出一款高度仅1厘米左右的圆柱状产品，向记者介绍道：“这款产品叫柱式碳罐电磁阀，是公司过去3年重点研发的一款尖端产品。它周身涂有特氟龙材料，用在汽车零部件后噪音低、寿命长，可以取代之前从日本进口的同类产品。”据了解，碳罐电磁阀是汽车中的重要部件，它能够控制油系统的流量，调节油压，保证发动机正常工作。在未来生产高峰期，该款产品将实现1000万件的年产量，单品销售额达5000万元到6000万元左右。2023年，无边橡塑产值达3.2亿元，同比增长50%；2024年企业目标产值4.2亿元，保持30%至40%的增速。