活动现场。
中国宁波网记者 殷聪严瑾
十年风云激荡，乌镇之约再启新篇。
与往年略有不同，2024年“互联网之光”博览会以人工智能为展示重点，从算法模型、数据算力、场景应用等全链条展示了各家企业的最新技术、最新产品与最新成果。
在人潮如织的展馆里，各类工业机器人以及自动化、智能化解决方案纷纷加入逛展行列，让博览会处处弥漫着智能制造带来的“科技味”。
数益工联展位。
宁波“智造”越来越有国际范
“我们‘面向跨国建厂管理的实时数字工厂物联网应用’刚刚入选了工信部2024物联网赋能行业发展典型案例。”在宁波数益工联科技有限公司展位前，工作人员正在向到访的客商，讲解着宁波“智造”如何提升国际范。
据其介绍，随着企业出海需求的增加，越来越多的企业需要把国内的企业管理标准，复制到海外，实现海外工厂的实时管控。
数益工联率先布局，今年已成功帮助宁波斯贝的泰国工厂，宁海美琪工具的越南工厂以及宁波某企业的墨西哥工厂实现海外生产基地的数字化管控。
以宁波斯贝的泰国工厂为例，通过改造后，管理者在国内就可以看到海外工厂实时的生产数据，从压铸、切边、清理、检验报工到毛坯入库，全链可查。即使精确到每台压铸机，也能了解它们正在生产什么产品，产量如何，目前的运行状态怎么样，一目了然，方便管理者进行实时的管理和决策。
“打造实时互联的全数字化工厂，未来的市场很大。”该负责人说，未来数益工联将继续加大海外市场的拓展力度，争取在数字化改造领域挺进全国前三，年营收超1亿元。
海外工厂实现互联互通后，各类生产数据清晰可见。
看中海外市场的还有宁波极望信息科技有限公司。
通过自主研发的J9-MES集成系统，极望信息将该系统的成果印在了展板的最显眼处：企业的换线时间缩短了50%，整体生产效率提升了8%。
“帮助企业完成自动化、智能化改造，需要深入了解企业的生产工艺、管理模式以及各个生产环节面临的痛点，因此需要在智能制造领域持续的深耕。”在极望信息总经理包正伟看来，沉淀10余年的行业经验，正是其笑傲江湖的秘诀以及闯荡海外市场的底气。
如今，极望科技的业务已覆盖模具、汽车零部件、家电等多个行业，为超过400多家不同行业的企业提供智能工厂的解决方案。相关服务更是走出国门，拓展至泰国、越南、墨西哥等国家。
公牛的自动化、智能化生产线。
“作为全国较早启动智能制造的城市之一，宁波不仅是全国首个制造强国战略试点示范城市，也是全国首批中小企业数字化转型试点城市，今年又成功入选了制造业新型技术改造城市试点。”市经信局相关负责人说，近日，宁波再次成为全国首批“5G+工业互联网”融合应用试点城市，这是对宁波智能制造的认可，也是对未来宁波智转数改的期望。
数据显示，随着宁波智能制造的持续推进，越来越多的工厂已打通“任督二脉”，呈现出各类智能制造的新场景。目前，我市拥有省级中小企业数字化改造试点7个，数量全省第一；省级数字化车间/智能工厂112个，未来工厂（含试点）23个；重点行业企业工业设备联网率、装备数控化率分别达到81.2%、87.6%，位居全省第一。
“就在几天前，中控与镇海炼化、宁波万华等石化企业协同研发、验证优化的是由化工大模型正式发布，成为国内首个石化行业大模型。”该负责人说，这些智转数改的“先锋军”以及宁波智造的先进经验，将逐步走出国门，让宁波“智造”越来越有国际范。
蓝卓正式推出supOS6.0版。
聚焦中小企业数字化改造
当数益工联、极望信息积极布局海外市场的同时，也有一批宁波企业将目光瞄向了中小企业。
在“互联网之光”博览会上，蓝卓正式推出了supOS6.0版。
“supOS6.0工业互联网平台作为天然的工业数据汇聚平台，拥有海量的、高质量的工业数据，是工业AI发展的天然舞台。”蓝卓副总裁邵黎勋说，其最核心的特性是工业AI原生技术底座，可提供工业多模态AI智能体服务。
比如，在精细化工过程工艺指标分析场景中，工业AI可通过大模型以及工厂的实时数据，自动优化决策。
“很多人认为工业互联网平台对中小企业来说过于厚重，其实不然。supOS6.0版的第二个特性就是灵活度更高。平台可支持企业根据自身的规模按需选购、组合工业软件。”邵黎勋说，不仅如此，supOS6.0版面向不同类型、不同应用场景的生态集成商也可“定制平台”，从而进一步支持中小企业实现数字化改造。
“宁波是全国首批中小企业数字化转型试点城市，中小企业将是我们聚焦的重点。”邵黎勋说，目前蓝卓已相继在辽宁、江西、甘肃、重庆等10多个省市近30个区县开展中小企业产业集群服务，赋能1000多家中小企业实现新型数字化转型模式。下一步，蓝卓将进一步梳理、整合宁波“智造”的经验，将其复制到全国各地。
AGV小车已成为极氪智能工厂的主力搬运工。
智转数改成效如何，企业最有发言权。
“我们要的不是‘小打小闹’的改造，要做就要让工厂的数字化、智能化改造成果成为企业的重要资产。”八方集团董事长毛奇峰说，八方集团要做的就是通过一系列改造，进一步为企业降本、增效、提质，不断提升企业的竞争力，为企业高质量发展铺平道路。
在生产车间，毛奇峰指着一摞摞的纸板介绍，以前原材料的运送由人工完成，一个车间大概需要60名工人。现在，车间的工人少了，海量的工作交给了传送带和RGV。
与此同时，通过打通各个工业软件之间的数据孤岛，八方集团实现生产数据的统一管理与利用，整个工厂的生产效率将翻倍提升。
而这仅仅是宁波推动中小企业数字化改造的一隅。数据显示，截至目前，宁波已实施规上企业数字化改造项目超1.5万个，打造市级数字化车间/智能工厂项目457个、省级项目112个，培育省级未来工厂及试点17家，“上云企业”突破10万家；获评国家级智能制造试点示范项目41个，数量居全省第一。
据初步统计，今年底竣工的试点项目数量将达350个，可带动中小企业生产效率提升18%、运营成本降低15%。