记者屠以撒
走进宁波润禾高新材料科技股份有限公司(以下简称“润禾材料”)生产车间，自动化生产线高速运转，反应釜中，纺织印染助剂正在合成。这家深耕有机硅细分领域二十余年的高新技术企业，正以技术创新和绿色智造为双轮驱动，在新能源、电子信息、纺织印染等赛道上加速奔跑。
公司最新财报显示，企业去年第三季度营收为3.42亿元，同比增长10.52%，净利润同比增长21.74%。这一成绩的背后，是公司在全球市场的深度拓展与产品应用场景的多元突破。“2月份开工后，公司订单比较饱满。”据润禾材料副总经理皮碧荣介绍，公司在海外市场的布局成效显著，产品销往六大洲，并已在孟加拉国、巴基斯坦、越南等地设立办事处和应用实验室，并计划在印度、巴西、土耳其新增服务网点，实现本土化快速响应。此外，产品应用场景多点开花，从纺织印染助剂到新能源材料，公司产品已渗透至电子信息、5G通讯、新能源汽车、医疗个护等十余个领域，针对新能源汽车润滑与脱模需求研发的特种有机硅产品有望成为新的增长点。
科技创新的背后是高强度的投入，润禾材料研发投入占销售收入比例连续多年保持增长，形成以博士、硕士为核心的研发团队，并与中国科学院宁波材料所、浙江大学等机构保持技术合作。公司累计获得发明专利50余项，另有17项在审专利覆盖脱模剂、生物农药增效剂等新兴领域。依托“总部研究院+德清有机硅研究院+宁海环保研发中心”的研发架构，去年投入运营的杭州未来技术中心进一步强化了企业在电子信息材料、新能源、热管理等应用领域的技术储备。
当前，储能、通信、数据中心、新能源等产业迎来飞速发展期，随之产生的导热制冷问题成为了业内关注的焦点。“液冷技术作为一种高效的散热方式，受到行业内企业的高度关注。我们推出了三位一体的浸没式解决方案，开发出了多款浸没式冷却液，可应用于数据中心、储能、电汽车、家用电动二轮车、三轮车等领域。”皮碧荣表示，在储能场景中，润禾材料的浸没式冷却液在去年年底已实现量产及运用，可以有效解决电池热失控问题。
随着企业不断发展壮大，打造“原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂成为润禾材料的核心目标。在企业合成车间内，记者发现，原材料通过全自动管路输送系统精准注入反应釜，操作员通过电子面板就可实时监控生产参数。“数字化改造后，生产效率提升了20%，能耗下降了15%。”皮碧荣告诉记者，公司成立了绿色工厂领导小组，加大自主研发力度，掌握了一系列新技术。其中，低温高效催化工艺通过降低反应温度、提升反应效率，实现生产工艺短流程化，有效降低了生产成本；无溶剂产品制备技术凭借精准控制、规模化制备等方面的领先优势，有效减少能源消耗和污染物排放量。
“今年，宁海基地计划以前处理染色为重点发展方向，为此已组建了相应的研发、市场团队，作为今年纺织化学品增量转型的一大发展策略。”皮碧荣表示，公司客户群体以印染企业为主，为了更好地掌握市场的主动权，公司根据客户需要，在有机硅业务的基础上补充非硅业务，丰富产品线，提供高性价比产品。