视频制作：潘志杰、沈孙晖
甬派客户端 记者沈孙晖通讯员陈燕玲胡方斌
走进宁波巨化化工科技有限公司，庭院内的玉兰花迎春怒放，与这幅春日美景图一同“上线”的，还有公司的聚酯新材料项目——
在南厂区，占地40多亩的新项目厂房已拔地而起，设备安装完毕。“这个聚酯新材料项目是全球单体最大项目、省‘千项万亿’工程，总投资16.8亿元，计划上半年投产，达产后预计可新增年销售收入25亿元。”宁波巨化董事长周强的脸上神采奕奕，因为这个项目将打破国外长期技术垄断，实现全产业链国产化。
宁波巨化。图片除署名外均由企业提供
作为巨化集团全资子公司，宁波巨化已扎根宁波二十载，主要生产有机氯、有机醇两大系列产品。梳理这20年发展轨迹，除了高新技术企业、国家级绿色工厂等光环外，记者更看到了一道含金量十足的弧线——宁波巨化已连续10年同时跻身全市制造业企业、竞争力企业两大“百强榜”。
10年“双百强”的背后，藏着宁波巨化何种“密码”？
“含金量是用‘含新量’赢得的，这是新质生产力的特点。”在周强心中，创新有着更具象化的表达：要么第一，要么唯一！全球首套烯烃氢甲酰化多相单原子催化剂应用装置——正丙醇装置，就是最佳例证之一。
正丙醇装置。
“这个项目由我们和中国科学院大连化学物理研究所等共同研发、设计、建设，整整历时3年。”公司副总经理黄波至今仍记得，2018年，装置建设启动不久便遇到一个棘手难题——装置反应时放热量很大，却无法被转移出去，导致反应效率低，这在当时属于全球技术难题。
“我们花了大半年时间，踏足全国多个省市，进行技术调研，并找行业专家论证方案，经过反复比对计算，不断自我否定，最终找出了‘最优解’。”黄波介绍，这个“最优解”不仅能把热量带走，更能高效利用余热，变为冷冻水，重新供装置使用，形成“内循环”。
3年磨一剑。2020年8月26日，正丙醇装置全流程一次开车成功，开创了单原子催化剂等两个全球首次工业应用。运用这套装置，平均每吨产品能节省500元成本，一年能为企业节省2500万元。据悉，该项目已获得10多项专利，并于去年获评2023年度宁波市科学技术奖二等奖。
宁波巨化中控室。沈孙晖摄
于宁波巨化而言，“含新量”不止于关键技术攻坚，还在于拥抱数字化转型，提升全要素生产率。基于“5G+工业互联网”的数字化工厂，就是该企业的一张金名片。
走进中央控制室，一块大屏幕跃入眼帘，上面实时显示着工厂能耗、人员定位、设备效率等各种信息，这正是宁波巨化“5G+工业互联网”改造的成果。
以“5G+数字孪生”为例。“我们利用各类传感器、物联网、工程级三维数字化等技术手段，搭建统一的数字底座，以1∶1比例构建了正丙醇装置的数字孪生体，实现对生产过程的虚拟仿真和优化等全生命周期管理。”公司党委副书记钟骏良表示，精耕细作数字化，带来的是生产效率、产品质量“稳进提质”。
对于石化企业来说，发展是硬道理，安全也是硬道理。如何减少人的不安全行为和物的不安全状态？智能巡检机器人成为宁波巨化的破题思路之一。
吊轨机器人。
在厂区内，一名“空中安全卫士”吊轨机器人，引起了记者注意。它形似照相机，沿着空中轨道缓缓移动，每到一个作业点，其“眼睛”——可360°旋转的摄像头便“左顾右盼”，通过红外线扫描是否有泄漏，检测可燃气体等，并将数据实时传送至系统。
“一旦数据异常，系统会自动报警，我们立即派人实地查看。”在中控室内，运行经理贾天旭正看着机器人传来的实时画面，“在一级重大危险源罐区，机器人每2小时自动巡检一次，每次40多分钟，覆盖26个检测作业点。”
从点上安全到本质安全，如今，更大的安全底座已借由“产业循环、管廊运输”，在宁波石化开发区内构建。
“我们的正丙醇和即将投产的聚酯新材料，所需生产原料可实现100%园区内部供应。”周强以聚酯新材料为例，其需要的环氧乙烷、氢气、合成气等生产原料，恰好是园区内一些石化企业的产品或副产物。
于是，一条条管廊如同奇经八脉，将这些原料从富德能源、镇海炼化、镇洋发展等园区企业，输送至宁波巨化，代替了传统的危化品车辆运输方式。“这不仅节省了运输成本和时间成本，更进一步降低了运输中的安全风险。同时，园区原料就地转化、产品就近消化，提升了上下游产业链的整体效益。”周强说。
去年，宁波巨化实现产值29.91亿元，同比增长12%。“我们将以创新为翼、安全为本，与园区企业协同共进，在绿色石化高质量发展道路上稳步前行。”周强表示。