昌亚新材料生产现场。（沈孙晖张超梁摄）
日前，记者来到宁波昌亚新材料科技股份有限公司镇海生产基地样品间，看到吸管等逾百款聚乳酸可降解产品陈列其中。“我们一年销往全球的吸管首尾相接，可绕赤道数圈。”昌亚新材料董事长徐建海拿着一根小吸管，向记者道出了企业的全球逐“绿”之路……
昌亚新材料是国家级绿色工厂，其创新打造的聚乳酸系列产品，已入选工信部绿色设计产品榜单。
聚乳酸是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，由玉米、木薯等可再生植物资源制成。“在特定条件下，它能完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境。”徐建海说，作为国内一次性可降解餐饮具行业的龙头企业，昌亚新材料去年销售额突破11亿元，合作伙伴涵盖海底捞、蜜雪冰城、肯德基、沃尔玛等多个国内外知名品牌。其中，逾95%的产品销往全球200多个国家和地区。
强劲的“出海”实力背后，是创新步履不停。在8万平方米的越南生产基地，昌亚新材料通过模具压制等多个环节，将当地丰富的甘蔗渣资源变废为宝，生产出杯、碗、刀、叉等一次性全降解餐饮具，年产能可达3万吨。
今年初，由昌亚新材料设计的甘蔗渣餐盒，喜获世界三大设计奖之一——德国iF产品设计奖。“这种餐具含有天然植物纤维，既坚固又环保，有力提升越南甘蔗产业链的经济效益和绿色效益。”徐建海说，与普通塑料餐具相比，它可以在自然条件下快速降解，深受国内外消费者青睐。
在产品端绿色创新的同时，昌亚新材料持续升级绿色生产——
借力改造，将空压机余热用于员工宿舍集中供应热水，一年节电40万千瓦时；
注塑机、热成型机等设备，均采用伺服变频、红外加热或陶瓷片加热的方式，一年节电120万千瓦时；
生产中产生的边角料，实现全部回收再利用；
去年下半年，利用工厂屋顶自建的光伏发电站正式投用，为生产线持续供应绿电，年发电量预计达187万千瓦时，可节约标煤逾500吨……
进军“零碳工厂”，是昌亚新材料的下一个绿色目标。“‘零碳工厂’建设要从供应链维度突破传统模式，从单一环节减排，转向全链条协同治理，构建起覆盖供应商准入、生产过程、物流运输、回收再利用的闭环体系。”徐建海对此满怀期待。
甬派客户端宁波日报记者沈孙晖通讯员张超梁